PAM,椰壳活性炭厂家自营

COD去除剂
外包装：25kg
颜色：黄色
产品优势：
一般300以上的COD，经我厂产品处理后可降解至60以下达标排放。如果污水COD严重偏高，可用我厂产品作二级处理，废水回收利用，效果显着，COD去除效果达80%~90%以上，SS去除率达99%以上，达标排放。
产品简介
  一、特点
  我厂生产的COD去除剂 可用于冶炼、有色金属、电子、电镀、洗煤废水、食品、造纸、印染等行业及含砷工业污水处理，东莞氨氮去除剂，降解COD。一般300以上的COD，经我厂产品处理后可降解至60以下达标排放。如果污水COD严重偏高，可用我厂产品作二级处理，氨氮去除剂，废水回收利用，效果显着，COD去除效果达80%~90%以上，SS去除率达99%以上，达标排放。
目数 国标 型号 国 标
有效物质含量 国标（%） PH值使用范围 7-8
  二、用途
  COD去除剂 是通过使用化学方法来降低工业废水中的BOD（生物需氧量）和COD（化学需氧量）。
  1、对污水中高分子进行破坏，达到降解COD的作用。
  三、使用方法：
  用量视污水COD的高低而定（可先做烧杯交叉小试，取投放量）。我厂COD去除剂 ，处理成本低，效果十分显着，达标排放。
  产品应用于各种印染、化工、制药、电镀，综合废水等行业的污水处理。

M: 氨氮是指水中以游离态（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮，大多数公司的废水在经过处理后，氨氮都不会太高，很多都在20-80PPM左右，要使这部分氨氮降低到10PPM以下甚至更低，必须加入氨氮处理药剂进行降解，才能使氨氮达到 排放标准。氨氮处理剂是一种真正、而且环保的氨氮处理剂，溶于水可以产生新生态的氧，将氨氮转变为氮气形式去除。氨氮处理剂反应效率高，可以快速将水体中的氨氮彻底去除。

氨氮去除剂

氨氮去除剂

    适用范围

    1.城镇生活污水的净化处理；

    2.适用于各类工业废水，包括油墨、包装印刷、汽车配件、机械、喷漆、表面处理、涂料、油漆、电镀、造纸、食品、印染、漂染、制革等废水处理工艺；

    产品优势

    ◆反应速度快，10分钟左右即可完成反应过程；

    ◆去除效率高，相比其他的除氨氮药剂，具有添加量少，溶解度高，去除功效更大；

    ◆易于添加和使用，良好的操作性；

聚合氯化铝（简称聚铝）[英文名称]PolyaluminiumChloride缩写PAC[分子式][AL2(OH)LnCL6-n]m[技术]产品符合GB15892-2003[产品形态]粉状固体鑫琪主要生产聚合。
  固体为白色粉末，10%水溶液为无色。广泛用于造纸、、日用化学品工艺、添加剂及饮用水净化处理领域。二、高纯度聚合氯化铝主要技术指标氧化铝（Al2O3）的/%≥29盐基度/%40-60水不溶物的/%≤0.3pH（10g/L的水溶液）3.5-5.0铁（Fe）≤100ppm鑫琪重金属按聚合氯化铝PAC，GB15892-2009执行。
  三、高纯度聚合氯化铝使用先将产品稀释成10%-20%的水溶液（按商品重量计算），根据不同的水质，不同的用途，在现场进行小试，找出佳投药量投入使用。四、高纯度聚合氯化铝包装及储存1、出口产品为PE袋，双层内膜，重量20kg，内销产品为25kg包装，外层聚氯塑编袋，内膜两层；2、固体存放期为一年；3、应在通风干燥处存放，不宜与其他化学品混放。
  聚丙烯酰胺本身及其水解体，一般没有性。在给水排水规范实施手册水处理中，明确规定聚丙烯酰胺使用的非经常使用下0.1mg/L，在经常使用下0.1mg/L。在水处理工艺助凝应用中，其使用量可取上述值为大投加量，选购食品级质优、低残值的聚丙烯酰胺产品，则可保证饮用水的卫生。
  聚丙烯酰胺在进入后，绝大部分在短期内体外，很少被消化道吸收入，因此其本身。多数商品也不皮肤，只有某些水解体可能有残余碱，当反复、长期时会有性。美国食品及局认为，PAM及其水解体是低或的。聚丙烯酰胺的性，主要其残留单体丙烯酰胺(AM)。
  丙烯酰胺为性致，对有损伤作用，中后表性出肌体无力，运动失调等症状。丙烯酰胺是一种白色晶体化学，是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于水的净化处理、纸浆的加工及管道的内涂层等。淀粉类食品在高温（120℃）烹调下容易产生丙烯酰胺。
  研究表明，可通过消化道、呼吸道、皮肤等多种途径丙烯酰胺，饮水是其中的一条重要途径。2002年4月瑞典食品局和斯德哥尔摩大学研究人员率先报道，在一些油炸和烧烤的淀粉类食品，如炸薯条、炸土豆片等中检出丙烯酰胺，而且含量超过饮水中允许大的500多倍。
  之后挪威、英国、瑞士和美国等也相继报道了类似结果。丙烯酰胺主要在高碳水化合物、低蛋白质的植物性食物加热(120°C以上)烹调中形成。140-180℃为生成的佳温度，而在食品加工前检测不到丙烯酰胺；在加工温度较低，如用水煮时，丙烯酰胺的水平相当低。
  水含量也是影响其形成的重要因素，特别是烘烤、油炸食品后阶段水分、表面温度升高后，其丙烯酰胺形成量更高；但除外，在焙烤后期反而下降。丙烯酰胺的主要前体物为游离天门冬氨酸（土豆和谷类中的代表性酸）与还原糖，二者发生反应生成丙烯酰胺。
  食品中形成的丙烯酰胺比较；但除外，随着储存时间，丙烯酰胺含量会。

 

一般作絮凝剂使用。[链接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。

该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。

1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺

上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。

催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一

Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。